Professional Factory OEM of Large Grey Iron Lost Foam Iron Productielijn voor zandcasting

Wij zijn prefecessional casting production line manufacture uit qingdao, china!
-Welkom vriend over de hele wereld komen naar onze fabriek en bespreken voor zaken!

Gerelateerd product  Productielijn voor gietproducten

Productnaam

                                      Kleizandvormgiettechniek, productielijn voor gieterijen van ijzer

Gieterij  Klei zandvorm gieten proces  Inleiding:

Het gieten van kleizandvormen neemt klei en de juiste hoeveelheid water als belangrijkste bindmiddel van het vormen van zand. Nadat de zandvorm is gemaakt, wordt deze direct gesloten en in natte toestand gegoten. Het gietwerk van natte vormen heeft een lange geschiedenis en wordt wijd gebruikt. De sterkte van groen zand hangt af van een bepaald deel van klei en water. Zodra het gietzand goed gemengd is, heeft het een bepaalde sterkte. Nadat het is volgepropt en verdicht, kan het voldoen aan de eisen van gieten en gieten. Daarom zijn het kleigehalte en het vochtgehalte in vormzand zeer belangrijke procesfactoren.

Een gietmethode waarbij de matrijs is gemaakt van zand en kernzand, en de matrijs is gevuld met vloeibaar metaal onder zwaartekracht om gietstukken te produceren. Gietstukken van staal, ijzer en de meeste niet-ijzerhoudende legeringen kunnen worden verkregen door zandgieten. Omdat de vormmaterialen die in zandgietwerk worden gebruikt goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen zijn, en de vormproductie eenvoudig is, kan het zich aanpassen aan de eendelige productie, de batchproductie en de massaproductie van gietstukken. Het is al lange tijd het basisproces in de gietproductie.

De basisgrondstoffen van de productie van zandvormen zijn het gieten van zand en het gieten van zandbinders. Het meest gebruikte gieterijzand is kiezelachtig zand. Wanneer de hoge temperatuurprestaties van kiezelzand niet aan de gebruikseisen kunnen voldoen, worden zirconzand, chroomzand, korund zand en ander speciaal zand gebruikt. Om de zandvorm en de kern een bepaalde sterkte te laten hebben, en niet vervormen of beschadigen bij het hanteren, vormen en gieten van vloeibaar metaal, is het over het algemeen noodzakelijk om gietzandbinder in het gieten toe te voegen om losse zanddeeltjes in vormzand te plakken. Klei is het meest gebruikte bindmiddel voor het vormen van zand. Diverse droge of halfdroge oliën, in water oplosbaar silicaat of fosfaat en diverse synthetische harsen kunnen ook als bindmiddel worden gebruikt. De buitenste zandvorm die wordt gebruikt bij het gieten van zandvormen kan worden verdeeld in natte zandvormen volgens de bindmiddelen die worden gebruikt voor het gieten van zand en de manier waarop de sterkte wordt bepaald.

Klei en water zijn de belangrijkste bindmiddelen van groene klei zandvorm. De zandvorm wordt gevormd en direct in natte toestand gegoten. Het gietwerk van natte vormen heeft een lange geschiedenis en wordt wijd gebruikt. De sterkte van groen zand hangt af van een bepaald deel van klei en water. Zodra het gietzand goed gemengd is, heeft het een bepaalde sterkte. Nadat het is volgepropt en verdicht, kan het voldoen aan de eisen van gieten en gieten. Daarom zijn het kleigehalte en het vochtgehalte in vormzand zeer belangrijke procesfactoren. Configuratie van apparatuur aangepaste apparatuur.

Technische informatie over de matmachine

 

Belangrijke apparatuur van de productielijn

Vibratieband, matrijstransport, transportband, magneetscheider ophanging, elevator, fijn zeskantig filter, zandsilo, bidirectionele transportband, kokend koelbed, elevator, regenerator, transportband, elevator, ontlader, transportband, schijfinvoer, bandtransporteur, elevator, bandtransporteur, uitlaatmasker, Extra materiaaltrechter, bidirectionele invoerder, schroefinvoer, extra materiaalelektronica Schaalmenger, bandtransporteur, schijfinvoerder.

Productshow

Bedrijf introduceren
 

                                                                                                Gieterijapparatuur,
                                                                                                Straalmachine
                                                                                              Apparatuur voor stofophoping
                                                                                              Ingenieur de machine

VEELGESTELDE VRAGEN:

Dit is een speciaal ontworpen machine die voldoet aan uw specifieke eisen. Van het ontwerpen van engineers tot de voltooiing van de productie, het duurt ongeveer 45-50 dagen.

Wat doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?

We besteden veel meer belang aan kwaliteitscontrole vanaf het begin tot het einde van de productie. Elke machine wordt volledig geassembleerd en zorgvuldig getest vóór verzending.

3. Wat is de kwaliteitsgarantie van uw machine?

De garantietijd van de kwaliteit is één jaar. We kiezen voor de onderdelen van het wereldberoemde merk om onze machine in perfecte staat te houden.

Bent u in staat om installatie en inbedrijfstelling in het buitenland te geven? Hoe lang zal het duren?

JA, we leveren service in het buitenland, maar de klant moet betalen voor de vliegtickets en hotelmaaltijden van de technici.

Kleine machine duurt meestal binnen 5 dagen.

Grote machine duurt meestal ongeveer 20 dagen.

Hoe kan ik erop vertrouwen dat u de juiste machine levert zoals ik heb besteld?

We zullen absoluut een machine van goede kwaliteit leveren zoals we besproken en bevestigd hebben in de order. De kern van onze bedrijfscultuur is innovatie, kwaliteit, integriteit en efficiëntie.

6. Garantietijd

12 maanden vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling, maar niet meer dan 18 maanden vanaf de datum van levering.

7. Volledige engelse documenten te leveren, waaronder funderingstekeningen, handboeken, elektrische bedradingsschema’s, elektrisch handboeken en onderhoudsboeken, enz.