Description
OEM plastic PE-brandstoftank-achterste tank voor voertuigtank Voor motorhuizen
brandstoftank/brandstoftank/aangepaste verschillende brandstoftankproducten
De prestatiekenmerken zijn als volgt:
1. Het materiaal wordt geïmporteerd, voor levensmiddelen geschikte grondstof LLDPE (lineair polyethyleen met lage dichtheid), in melkwitte deeltjes, die worden aangeduid als PE-geïmporteerd materiaal.
2. Het proces is een rotstechnologie, een rotatievorm (zogenaamde rotomolding container), naadloos, geen lassen, goede kwaliteit, geen poriën, trachoom, en niet makkelijk te verouderen. lang houdbaar.
3. Kleur: Met transparant wit, wit waarneembaar vloeistofniveau, oranje, zwart, blauw, oranje, etc. zijn anti-aging, niet transparant, andere kleuren kunnen ook worden aangepast aan het door de klant gewenste kleurkaartnummer.
Voordelen in gebruik: Ons proces is compleet, eenmalig vormen, het product heeft een prachtig uiterlijk, glad van binnen en van buiten, geen lasnaden naadloos, niet giftig en smaakloos, zuur- en alkali-resistentie, botsingsweerstand, botsingsweerstand, niet makkelijk te verouderen, makkelijk te reinigen.
5. Lange levensduur.
6,10 L, 20 L, 30 L, 40 L, 50 L, 60 L, 70 L, 80 L, 90 L, 100 L, Brandstoftank/brandstoftank van 120 l, 150 l, 200 l, 250 l/aangepaste verschillende brandstoftanks.
7. Bedrijfstemperatuur: Hoge temperatuur (80 graden Celsius) en vrieweerstand (-30 graden Celsius)
Eigenschappen:
1. Sterke textuur: Polyethyline wordt gebruikt als de belangrijkste grondstof, die licht en stevig is, makkelijk te hanteren, schokbestendig en schokbestendig.
Goede geneesmiddelbestendigheid: Goede corrosiebestendigheid tegen verschillende zuren en basen.
Schoon en mooi: Het uiterlijk is gestroomlijnd en mooi, niet makkelijk vuil te worden, en kan gemakkelijk vuil verwijderen.
4. Economisch en duurzaam: De cilindervormige carrosserie is integraal gevormd zonder lijmen, en is niet makkelijk te breken.
Warmte- en vorstbestendigheid: Goede hitte- en vorstbestendigheid, kan worden gebruikt bij 80 ~ -40 Celsius.
6. Nooit vloeistof lekken: De wateruitlaatconnector is gemaakt van hetzelfde materiaal als de cilinderbehuizing en verwerkt met een thermische smeltmethode, die altijd de problemen van vloeistoflekkage en vervanging kan voorkomen.
Specifieke specificaties en kleuren kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant!
Ons bedrijf kan mechanische accessoires verwerken en produceren, zoals plastic brandstoftanks, plastic watertanks, plafonds, etc. de verwerkingstechnologie maakt gebruik van een rotatietechnologie, en de producten zijn corrosiebestendig, anti-ultraviolet, sterk en duurzaam.
Van ontwerp tot produktie, wij kunnen u helpen uw visie waar te maken! Rotate moulding is een zeer concurrerend alternatief voor het blazen van gietvormen, thermoforming en spuitgieten voor de productie van holle kunststof onderdelen. Het biedt ontwerpers de kans om stressvrije artikelen te produceren, met een vrijwel uniforme wanddikte en complexe vormen. Bij het vormen van een roterende vorm wordt een verwarmde holle matrijs gebruikt, die is gevuld met een lading of een gewicht aan materiaal dat langzaam wordt geroteerd, waardoor het materiaal gelijkmatig over de matrijs wordt verspreid en aan de wanden blijft plakken. Om ervoor te zorgen dat alle zijden een gelijkmatige wanddikte hebben, wordt de matrijs voortdurend gedraaid terwijl deze wordt verwarmd. Dit zorgt er ook voor dat doorzakken en vervorming niet optreden tijdens de afkoelfase. Wij van Rotational Plastics bieden alle op maat gemaakte kunststofvormoplossingen, ongeacht wat het is dat u nodig hebt. Ons team heeft jarenlange ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van kunststof. Onze apparatuur is klaar om alle taken te kunnen uitvoeren die u mogelijk moet uitvoeren. Praat vandaag nog met ons over het maken van uw plastic product, of het nu een eenmalige of een grote voorraad is.
Custom Plastic Molding Solutions bent u op zoek naar een maatoplossing voor kunststof moulding? Heb je een ontwerp in gedachten, maar kun je het niet op papier zetten? Van ontwerp tot produktie, wij kunnen u helpen uw visie waar te maken! Rotate moulding is een zeer concurrerend alternatief voor het blazen van gietvormen, thermoforming en spuitgieten voor de productie van holle kunststof onderdelen. Het biedt ontwerpers de kans om stressvrije artikelen te produceren, met een vrijwel uniforme wanddikte en complexe vormen. Bij het vormen van een roterende vorm wordt een verwarmde holle matrijs gebruikt, die is gevuld met een lading of een gewicht aan materiaal dat langzaam wordt geroteerd, waardoor het materiaal gelijkmatig over de matrijs wordt verspreid en aan de wanden blijft plakken. Om ervoor te zorgen dat alle zijden een gelijkmatige wanddikte hebben, wordt de matrijs voortdurend gedraaid terwijl deze wordt verwarmd. Dit zorgt er ook voor dat doorzakken en vervorming niet optreden tijdens de afkoelfase. Wij van Rotational Plastics bieden alle op maat gemaakte kunststofvormoplossingen, ongeacht wat het is dat u nodig hebt. Ons team heeft jarenlange ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van kunststof. Onze apparatuur is klaar om alle taken te kunnen uitvoeren die u mogelijk moet uitvoeren. Praat vandaag nog met ons over het maken van uw plastic product, of het nu een eenmalige of een grote voorraad is.
Het roterende vormproces biedt verschillende voordelen. Het vervaardigen van grote, holle onderdelen zoals onze poly snouts is gemakkelijker door het vormen van rotaties dan welke andere methode dan ook. Roterende matrijzen zijn aanzienlijk goedkoper dan andere vormen. De producten kunnen op maat worden ontworpen om beter te voldoen aan de precieze markteisen dan door conventionele injectie of blaasgieten.
Er wordt met dit proces zeer weinig materiaal verspild, en overtollig materiaal kan vaak opnieuw worden gebruikt, waardoor het een zeer economisch en ecologisch levensvatbaar productieproces wordt. Welk materiaal wordt verspild door het testen van schroot of defecte onderdelen, kan worden gerecycled.
Het proces heeft ook fundamentele ontwerpsterktes, zoals een consistente wanddikte en sterke buitenhoeken die in wezen spanningsvrij zijn.
Materialen van roterende vormmachines:
Meer dan 80% van al het gebruikte materiaal is afkomstig van de polyethyleenfamilie:
Lineair laagdichtheidspolyethyleen (LLDPE) op voorraad
Cross-linked polyethyleen (PEX)
Lage-dichtheid polyethyleen (LDPE)
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
Slijp opnieuw
Andere verbindingen zijn pvc-plastisolen, nylonnen en polypropyleen
De volgorde van materialen die het meest door de industrie worden gebruikt is:
Polyethyleen
Polypropyleen
Polyvinylchloride
Nylon
Polycarbonaat
Om de veiligheid van uw goederen beter te garanderen, zullen professionele, milieuvriendelijke, handige en efficiënte verpakkingsdiensten worden geleverd. 
| V1: | Kunt u een offerte maken? |
| A1: | Ja, wij zullen u binnen 24 uur antwoorden. ja. |
| V2: | Hoeveel betaalmethoden zijn er? |
| A2: | We kunnen elektronische overdrachten en andere betaalmethoden accepteren. |
| V3: | Hoe garandeert het bedrijf de kwaliteit? |
| A3: | We hebben een professioneel kwaliteitscontroleteam om de producten van onze fabriek te controleren. |
| V4: | Kan het product worden aangepast? |
| A4: | Ja. |
| V5: | Kunt u monsters naar het bedrijf sturen? |
| A5: | Ja, neem contact met ons op voordat u monsters verzendt. We zullen het adres bevestigen. |
