OEM Custom roestvrij stalen investeringscasting voor machines Deel 304 301 Materiaalproducten

Machining Tolerantie
+/- 0.01mm

Standaard
AISI

Certificaat
CE, ISO 9001: 2008

Transportpakket
Standard Export Package

Specificatie
as per drawing or sample

Handelsmerk
Mingda

Oorsprong
Hebei, China

Productiecapaciteit
150ton Per Month

Description

Technische capaciteit  
 

R en D
 
Software, solid work, CAD, Procast
 Ontwikkelingscyclus van monsters: 25 tot 35 dagen
 
Materiaalaanduiding
 
meer dan 150 typen
Technologische parameter
 
gewicht van het stuk: 2 g tot 55 kg
 Max. Afmeting: 600 mm voor diameter of lengte
 
 Min. Wanddikte: 1, 5 mm
 
 Gieten ruwheid: R. 3.2-6.4, bewerking ruwheid: R. 6  
 
 Tolerantie van het casten: VDG P690, D1/CT5-7
 
 Tolerantie van de machinale bewerking: ISO-2768-mk/ IT6
 
 Binnenste kern: Keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern  
 
Warmtebehandeling  
 
Normaliseren, temperen, Quenching, Annealing, oplossing gegloeid, Carburisatie
Oppervlaktebehandeling  
 
Polijsten, zinkplating, nikkelplating, oxidatiebehandeling, fosfateren  
Overige inspectie  
 
Inspectie van reinheid, röntgenradiografische inspectie, inspectie van magnetische poeders

Basisprincipes van het metal casting

Het metaal investeringsgieten biedt de mogelijkheid om een vrijwel onbeperkte verscheidenheid van vormen van bijna om het even welke legeringen te produceren. Metal Casting maakt ook de toevoeging van vrijwel onbeperkte functies mogelijk die rechtstreeks in de matrijs kunnen worden opgenomen. Bij het produceren van zeer complexe, ingewikkelde onderdelen of assemblies kan geen enkele andere fabricagetechniek de kostenprestaties van het gietwerk voor metaalinvesteringen evenaren.

Design vrijheid en veelzijdigheid

Met meer dan 120 verschillende ferro- en non-ferro-gietlegeringen kan Mingda  Metalen  Gietstukken  Produceren met vrijwel elk metaal voor onbeperkte toepassingen voor het gieten van metalen investeringen. Het gietproces voor investeringen in metaal is zeer veelzijdig en produceert een breed scala aan metalen gietconstructies voor een reeks industrieën. Investeringen in gegoten metalen onderdelen bieden de maximale ontwerpflexibiliteit voor het produceren van complexe eendelige constructies.

Lagere gereedschapskosten

De oorspronkelijke wasinjectiematrijs die wordt gebruikt om de metaalgietpatronen te produceren, gemiddeld over het volume van het onderdeel, is vaak lager dan de kosten van andere productiegereedschappen. Mingda  Produceert zijn vormen  In eigen huis  En onderhoudt ze gratis gedurende de hele duur van het programma. In relatie tot de langetermijnvoordelen produceert een kwaliteitsinstrument een kwaliteitsonderdeel en zal het op de lange termijn dus kostenefficiënter zijn. Mingda  Gebruikt de nieuwste technologie voor stollingssoftware en innovatieve methoden om consistente en nauwkeurige waspatronen te garanderen om uw gegoten metalen onderdelen te maken.

Betrouwbaarheid

Betrouwbaarheid is in elk gegoten metalen onderdeel ingebouwd.   Het gietproces voor metaalinvesteringen bij Mingda  Wordt gevolgd door een geavanceerd ERP-systeem, dat onze productie bewaakt om kwaliteit en betrouwbaar metaalgieten te garanderen door middel van put- en procescontroles.   We houden ons ook aan onze gecertificeerde ISO-kwaliteitsprocedures om herhaalbaarheid van lot tot lot te leveren.

Nauwe tolerantiecontrole

Mingda is in staat om +/- 0.003″ in sommige gevallen, echter, +/- 0.005″ is een realistischer standaard metaal investering gieten tolerantie verwachting. Net als bij veel moderne methoden zal de prijs van het onderdeel stijgen naarmate de toleranties van het onderdeel strakker worden en de inspectie-eisen strenger worden.   Striktere toleranties die de standaard van de investeringsgietvorm overtreffen worden bereikt door post-cast processen zoals uitdeuken (warm of koud), coining, broaching en machinale bewerking.

Afvalvermindering

Het gietwerk van metalen investeringen wordt geproduceerd uit waspatronen, die telkens weer worden teruggewonnen, gereinigd en opnieuw worden gebruikt. Het waspatroon wordt gebruikt om het gietwerk van metaal voor het onderdeel te kwalificeren, waardoor metaalschroot wordt verminderd. Belangrijker nog is dat het gietproces voor metaalinvesteringen onderdelen in netto- of netagenetvorm produceert, wat het secundaire bewerkingsafval aanzienlijk vermindert of elimineert. Elk metaalgietsel kan ook opnieuw gesmolten, getest en gegoten worden. Het gieten van metaal is een zeer groen en milieuvriendelijk proces.

Ontwerp met toegevoegde waarde

In tegenstelling tot veel andere productiemethoden voor gietwerk is voor metalen investeringsgietstukken geen draft nodig. Het staat de ontwerper vrij om kenmerken als ondersnijdingen, logo’s, cijfers en letters in de metalen gietcomponent te verwerken. Bovendien kunnen door gaten, sleuven, blinde gaten, externe en interne splines, tandwielen en draadprofielen worden gegoten om de secundaire bewerkingstijd en de totale kosten van onderdelen te verminderen.   Bel ons en we zullen u graag raadplegen over uw project en hulp bieden bij het ontwerpen van het proces van de productie van gegoten metaalinvesteringen.

Proces


Apparatuur

Was-injectiemachine  

Wascilinder  

Workshop over het maken van kerntaken  

Dewax-waterkoker  

Bak de Furance  


Workshop behandeling van de verwarming  


CNC-workshop