OEM diverse zuiveraar schimmel home apparaat matrijzen met een goede prijs , Welkom om ons te informeren op elk moment

Hongmei Mould werd opgericht in 2014 en gespecialiseerd in het maken van diverse kunststof spuitgietvormen. Hongmei is gevestigd in het Huangyan District, de prachtige “stad van de mallen” in de provincie Zhejiang, China. Het is handig dat het 30 minuten van Luqiao luchthaven en 10 minuten van Taizhou treinstation. Hongmei bedrijf is gespecialiseerd in het ontwikkelen van allerlei soorten grootschalige spuitgietmatrijzen, vooral in het maken van auto’s, huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden matrijzen, en tegelijkertijd bieden we  een one-stop service voor matrijzenhalffabrikaten. Ons bedrijf beslaan een oppervlakte van 5000 vierkante meter en werknemers 86 werknemers die vaardig zijn.
Ons hoofdproduct
1.Household-onderdelen vormen
2.onderdelen van het apparaat vormen
3.Automotive onderdelen matrijs
4.Dun-wall onderdelen schimmel
5.de de onderdelenvorm van de industrie
Onze apparatuur
Vijfassige freesmachines met hoge snelheid  
Drie-assige freesmachines met hoge snelheid  
CNC freesmachines  
Boormachines met diepe gaten  
Grote freesmachines
CNC graveermachines
Elektrische vonken (EDM)
draadschaar
Deze machines stellen ons in staat grote matrijzen, complexe matrijzen, diepe matrijzen, dunne mallen en zeer nauwkeurige matrijzen te produceren. Het concept van hoogwaardige, hoognauwkeurige, hightech, high-service-gedreven ontwikkeling blijft wonderen  creëren.
We anticiperen oprecht op uw aanwezigheid.
Kennis en ervaring van Hongmei Mould om te delen en te bespreken met klanten, ideeën over technologie naar voren te brengen, deel te nemen aan productontwerp van klanten, we zullen tijdig het ontwerp van productstructuur, productsmould productability, mould drawings en 3D doorgeven aan klanten, klanten een direct overzicht geven, klanten informeren over de meningen over productontwerp, maak ideeën over de productie en schouder aan schouder met klanten om ontwikkelingsrisico’s te vermijden.
In veel fasen van de projectontwikkeling bespreken projectmedewerkers en technische ontwerpers ontwerp, ontwikkeling en productie in strikte overeenstemming met de methoden voor projectmanagement, om klanten de meest perfecte oplossingen te bieden en te verzekeren dat de kwaliteit van de projectontwikkeling de eisen van de klant overtreft.
Hong Mei Mold Plastic zal de klant flow analyse bieden, en simulatiesoftware gebruiken om de basisdetails van het vulproces, de ontbinding van de bedrading, de vervorming en andere stansontwerpen te verifiëren. Deze kenmerken zullen de hoge kwaliteit van de matrijs bepalen om de nauwkeurigheid van de beginfase van het project te garanderen, zodat het succes bij T1 gewaarborgd is.
We bieden een volledig gamma van verwerkingstechnologie, tot vijf assen.
De software is geschikt voor alle 2D-, 3D- en vijfassige programmering.
De machine is uitgerust met automatische gereedschapswisselaar en laserkalibratiegereedschap.
Het bewerkingscentrum met hoge snelheid is uitgerust met een automatische detectiefunctie van het werkstuk buiten de machine.
Inspectie van productontwerp:
Welk productontwerp ook gemaakt door HONGMEI MOULD of aangeboden door klanten, we maken altijd een complete analyse en inspectie, zoals de haalbaarheid van het kunststofmatrijsproces, de structuur en de bewegingshaalbaarheid van de kunststofmatching, alle gerelateerde plastic componenten die overeenkomen, etc. het kan wijzigingen in de kunststofmatrijzen voorkomen, Schroot en andere onnodige reparatiewerkzaamheden voor kunststofmatrijzen, die worden veroorzaakt door een fout in het productontwerp. We denken dat we nog 10 minuten aan het ontwerp besteden, een maand in productie kan worden verminderd.
Met nauwkeurige analyse, vooruitziend op rationele analyse voor het ontwerp van kunststof matrijzen, de beste verwerkingsanalyse en de toepassing van de structuur van kunststof matrijzen, biedt het de meest professionele oplossingen met de meest geschikte prestaties en technische specificaties van kunststof matrijzen, zoals de klant dat wenst.
De inspectie omvat vele aspecten, zoals de intensiteit van de kunststof matrijzen, de analyse van de matrijsstroom, het uitwerpen van de kunststof matrijzen, het koelsysteem, de rationaliteit van het geleidingssysteem, de toepassing van de specificatie van de reserveonderdelen van de kunststof matrijzen, de machineselectie van de klant en de toepassing van speciale vereisten, Etc. al deze moeten worden geïnspecteerd in overeenstemming met DE ONTWERPSTANDAARD VOOR HONGMEI-MATRIJZEN.
Inspectie van de staalaankoop:
Er is een streng inspectieproces en tijdscontrole van de aankoop van reserveonderdelen, de standaardisatie van de onderdelen, de nauwkeurigheid van de afmetingen, de hardheid van het materiaal van Plastic Molds en de detectie van materiaalonvolkomenheden, enzovoort.
De productie van matrijzen is niet alleen het ontwerp van matrijzen, CNC-verwerking en -assemblage. Een goed vormbedrijf niet alleen zorgen over dit, zullen zij meer aandacht aan de detaildingen zoals de stroom van de vorm, de controle van de vormgrootte, de precisie van de vorm CNC, de controle van het waterkanaal en de graad van de vormpoetsmiddel besteden.
Inspectie-apparatuur
1. schuifmaat
2. Multimeter
3. Hardometer
4. Meetlint
5. Micrometer
6. CMM-machine
Normen voor de inspectie van het uiterlijk
1. De afmetingen van de matrijsbasis moeten standaard zijn
2. Netjes en glad van het oppervlak van de matrijsbasis
3. Matrijstaal moet gelijk zijn aan het contract
Matrijsstructuur
1. Een redelijke vormstructuur
2. De glijbanen moeten glad zijn en moeten verwarmd worden, er is een oliegroef op de glijplaat
3. Hefinstallatie, inzetstuk en injectiepen, bus moeten soepel werken.
Koelsysteem
1. Koelsysteem met een redelijke cyclus
2. Glad waterkanaal, geen lek in water en lucht
3. De grootte van de interface van het waterkanaal moet gelijk zijn aan de tekening
Inspuitsysteem
1. De stelring moet geschikt zijn voor de injectie-eenheid, de grootte van de hoofdrail en de helling moeten redelijk zijn ontworpen
2. De voedingsmethode en de vertakking moeten in een redelijke positie staan, de poort kan gemakkelijk van de wand vallen
3. Het ontwerp van de afdeellijn redelijk
4. Een vorm met datum van dag/maand/jaar of materiaal of logo
5. De injectiepen moet geschikt zijn ontworpen
Kwaliteitscontrole van de verwerking:
Controleer de grootte nauwkeurig, voer een zelfinspectie uit van elk gereedschap in de onderdelen volgens de vereisten van de tekengrootte en de controle van de tolerantiegrenzen. Alleen voor de inspectie slagen, kunnen de reserveonderdelen worden geleverd bij de volgende werkstap. Het is niet toegestaan om eerdere verkeerde werkstukken te laten doorstromen naar de volgende stappen voor gereedschap. Voor CNC-frezen is strikte controle van procedures nodig voordat er gereedschap wordt gebruikt. Na het gereedschap zullen we de precisie controleren en controleren door middel van 3D-coördinatenmetingen. We hebben veel maatregelen: Professionele gereedschapstechnologie training en machineonderhoud; zelfinspectie van gereedschapswerkstuk en acceptatiecontrole door kwaliteitsafdeling; rationeel werkverschuivingen systeem en gereedschapcontrole systeem.

Kwaliteitscontrole van de installatie van kunststof matrijzen:
Voer een volledige inspectie uit van kunststof matrijzen om te verzekeren dat de structuur consistent is en dat de reserveonderdelen gestandaardiseerd zijn. Projectmanager en QC mensen moeten allemaal deelnemen aan Plastic Molds inspectie onder de bedrijfsstandaard, en zorgen voor de productkwaliteit. Als er fouten worden gevonden, kunnen deze onmiddellijk worden gecorrigeerd. Het kan ook fouten voorkomen. Daarnaast zullen we tegelijkertijd onafhankelijke normalisatietest uitvoeren op het koelsysteem van Plastic Molds, het hydraulische oliekanaalsysteem van Plastic Molds en het hot runner-systeem.

Acceptatieinspectie op monsterafmetingen en grootte van kunststof matrijzen:
De afdeling Kwaliteitscontrole moet de productiecontrole uitvoeren en het testrapport binnen 24 uur na het testen van Plastic Molds indienen. Het rapport moet een test en analyse van het volledige bereik van het product omvatten, met betrekking tot de grootte, het uiterlijk, de injectietechnieken en de fysieke parameter. Voor verschillende producten gebruiken we verschillende inspecstandaard en gereedschappen. In onze laboratoria doen we verschillende tests op hogedrukinjectie, hogesnelheidspuiting, lange tijd automatische looptesten, enzovoort. De afdeling QC geeft suggesties over de wijziging en verbetering van afgewezen producten. We hebben een overvloedige ervaring opgebouwd, die van toepassing is op de productie van Plastic Molds en goede oplossingen bieden voor steeds meer klanten. Naast onze voortdurende verbetering van apparatuur en meet- en meetinstrumenten, neigt onze productiecontrole professioneler te zijn.

Matrijsverwerking
Na de bevestiging van de matrijstekening, beginnen te maken, inclusief staalvoorbereiding, CNC-bewerking, diepgat boren, EDM, boormachine, frezen, nabewerken, assembleren, etc. met hoge snelheid
Al onze matrijzenstaalsoorten in ons bedrijf hebben een lange levensduur . De matrijzen worden vervaardigd met geavanceerde apparatuur, met een tolerantie van + / – 0,01 mm. De verschijning van matrijzen is goed zonder flits, en zij zijn goed aangepast aan andere producten.
Efficiënt koelsysteem met evenwichtsevenwicht
Zeer nauwkeurig bewerkingsproces
Zorgvuldige selectie van het staal voor elk onderdeel van de schimmel
De matrijs is uitgerust met de hotrunner met naaldafsluiters tot verbeter de efficiëntie van de matrijs

Kunststof matrijzenontwerp &test
Testen van kunststof matrijzen:
Tot op zekere hoogte testen we de mal alleen om de problemen te achterhalen die zich in de mal voordoen, en niet om ze op te lossen. Daarom is de matrijstest in verschillende stappen verdeeld, waaronder het leeglopen, het vasthouden van hoge druk, de injectie met hoge snelheid en de daarmee samenhangende detectie van langdurige matrijswerking.
We testen de matrijs na het polijsten opnieuw, en sturen de klant vervolgens het uiteindelijke monster en de video van de matrijstest ter bevestiging.
Door de nauwkeurige analyse van het matrijsontwerp, de bewerkingsstappen en de kunststofstructuur bieden we een perfecte oplossing voor klanten.de matrijsinspectie omvat vele aspecten, zoals: Matrijssterkte, matrijsstroomanalyse, matrijsinjectie, koelsysteem, geleidingssysteem, specificaties van diverse onderdelen, machineselectie door de klant en speciale matrijsvereisten van de klant, enz., die allemaal moeten worden getest volgens de ontwerpnorm voor de matrijs.

Productie van matrijzen Cultuur en service
De Hongmei-vormproductiecultuur is bijzonder. We geloven dat als we alles doen op basis VAN VERANTWOORDELIJKHEID, alles goed gedaan is. Onze kerncultuur van de productie van matrijzen is dus verantwoordelijkheid.
Hongmei Mould heeft zoveel belangrijke punten en ze moeten allemaal goed worden gedaan tijdens de productie van de matrijs. De actie omvatte:
-Vraag van de klant voordat de matrijs wordt geproduceerd.
Tijdens deze verwerking moeten de communicatoren van beide kanten de juiste informatie of specificatie aanbieden om er zeker van te zijn dat de prijzen en technische punten aan de eisen van de koper voldoen.
-tijdens de productie moet de ontwerper verantwoordelijk zijn voor het maken van het vormontwerp. Deze verantwoordelijkheid ligt bij de klant en bij het bedrijf ook. Hij moet nadenken over hoe de klant deze matrijs gebruikt, hoe de matrijs kan worden ontworpen in een gereedschap met een lange levensduur, hoe de bijbehorende onderdelen kunnen worden ontworpen om het gereedschap tijdens de productie van de matrijs te vereenvoudigen en hoe hij nauwkeuriger kan werken.
-Matrijsscomponenten bewerken tijdens de productie van de matrijs.
De machinebestuurders met een grote verantwoordelijkheid kunnen de matrijsonderdelen nauwkeurig genoeg zijn om aan de eisen van de tolerantie voor tekeningen te voldoen. Hier worden de verantwoordelijkheden aangegeven door zorgvuldige staalinstallatie, rigoureus bewerkingsproces en rigoureuze controle van de afmetingen tijdens en na de bewerking. Anders zullen de fouten zich uitstrekken tot de volgende verwerking. Dit zal het vreselijke uitstel op de schimmelverzending veroorzaken.
-Matrijsscomponenten, afmetingen die na de bewerking worden geregeld. Tijdens de productie hebben de holtes, kernen en andere matrijscomponenten na de bewerking behoefte aan serieuze controle van de afmetingen. HET CAM-team is er verantwoordelijk voor dat alle afmetingen overeenkomen met de tekeningen.
En de workshop Matrijs assembleren, de workshop Matrijs massaproductie, allemaal moeten ze verantwoordelijk zijn om er zeker van te zijn dat de Matrijs productie succesvol is en de geleverde matrijs van topkwaliteit is volgens de Hongmei Matrijs standaard.

Details verzending matrijs
– Kwaliteitscontrole van de installatie van kunststof matrijzen:
Volledige inspectie van kunststof matrijs om de continuïteit van de matrijsstructuur en de standaard van de onderdelen te garanderen. De projectmanager en het kwaliteitsinspectiepersoneel dienen de kunststof matrijs te inspecteren volgens de normen van het bedrijf, om de kwaliteit van de producten te garanderen. Zodra het probleem is gevonden, kan het onmiddellijk worden verholpen en kan het optreden van fouten effectief worden voorkomen. Daarnaast testen we continu het koelsysteem, het hydraulische oliekanaal en het hotrunner-systeem van kunststof
Controleren vóór levering van de matrijs
1. Na bevestiging van de steekproef van de klant zal onze manager onze teamleider informeren om de matrijs te controleren. Inclusief het 3d-matrijsontwerp, de eisen van de klant en het proefprobleem met de matrijs.
Onze inspecteur zal de bovenstaande bestanden controleren om de matrijs te controleren.
Als onze klant de tekeningen van het waterkanaal en oliekanalen nodig heeft, zullen we voor u afdrukken, uiteraard kunnen we ook afbeeldingen van het matrijswatertransport verstrekken.
Na alle gedetailleerde controles zullen we onze teamleider informeren over het verpakken van de mal.
– Matrijsspecificatie
1. De teamleider vult de instructie in
2. Alle matrijsaccessoires in een houten doos verpakken
3. Bereid het proefrapport van de matrijs, de matrijs volgens de instructies, de instructies voor de bedieningskast voor de matrijstemperatuur en de kwaliteitscertificering voor aan de klant.
– Matrijpakking
1. Reinig de caviteit en de kern, geen ijzeren vijlsel
2. Het spuiten van de antiroestverf binnen en buiten
3. Verpakt met de plastic folie
4. In een houten doos of houten pallet plaatsen

Hongmei Mold Company Advantage
– Free Design: Inclusief ontwerp van onderdelen en vormontwerp
– Service: 24 uur on line service
– apparatuur: Vijf-assige snelfreesmachines  
Drie-assige freesmachines met hoge snelheid  
CNC freesmachines  
Boormachines met diepe gaten  
Grote freesmachines
CNC graveermachines
Elektrische vonken (EDM)
draadschaar

VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een schimmelfabriek?
A: Ja, Hongmei is opgericht in 2014, die gespecialiseerd is in het maken van spuitgietvormen.

Q: Wat voor vorm je kunt maken?
A: Kunststof injectievorm, voornamelijk inclusief huishouddeel schimmel, apparaat shell schimmel, dunne wand deel schimmel, auto motief deel schimmel, industrie deel schimmel, pijp schimmel en huisdier preform schimmel.

V: Hoe zit het met uw betalingsvoorwaarden?
A: 50% vooruitbetaling vooraf, en het saldo moet worden betaald vóór verzending.

V: Hoe lang duurt het om een mal af te werken?
A: Meestal zal in 45 dagen worden afgewerkt, maar een of andere complexe en grote vorm zal meer tijd doorbrengen.

V: Hoe is de jaarlijkse productie van uw bedrijf?
A: We kunnen elk jaar 300-500 sets maken.

V: Hoe lang duurt de garantieperiode voor de matrijs?
A: De garantieperiode van de matrijs voor 1 jaar (schade veroorzaakt door menselijke factoren of ongevallen valt niet binnen de garantiedekking), en slijtdelen worden u gratis toegestuurd.

Hongmei bedrijf zal de vorm voor u aanpassen om tijd en geld te besparen. We kijken ernaar uit om met u samen te werken! Goede service na de verkoop! Uw tevredenheid is ons streven!  
Welkom u vraagt ons om informatie!meer informatie Neem contact met ons op!