2800*4500mm OEM High Pressure Vulcanizing Autoclave voor rubberen schoenen

Vulkanisatie van rubber is een chemisch proces met een bepaalde druk, temperatuur en tijd om natuurlijke rubber  om te zetten in duurzamere materialen door toevoeging van zwavel.  Deze additieven wijzigen het polymeer door kruiskoppelingen (bruggen) te vormen tussen individuele polymeerketens. Gevulkaniseerde materialen zijn minder kleverig en hebben superieure mechanische eigenschappen. En voor dit chemische proces wordt een vulcanisatie-autoclaaf op grote schaal gebruikt. De belangrijkste producten zijn galoshes, rubber buizen, kabel, rubber rol, rubber bal, enz.

2.  Leidende positie in de industrie

Om hoogwaardige rubberrollen te krijgen is het zeer noodzakelijk om de rubberen rollen met metalen steunen direct te vulkaniseren. Deze aangepaste behandeling wordt verwerkt in een SINOMAC-autoclaaf met rubbervulkanisatie. In de autoclaaf kunnen druk, temperatuur en tijd effectief worden geregeld zonder de hulp van matrijzen.  Op dit gebied is SINOMAC de leider, omdat we al vele jaren volledige vulkanisatieervaring en -technologie hebben opgebouwd.

3. Fabricagestandaard

SINOMAC-drukvat met snelopenende deur kan gecertificeerd worden als:

• CHINESE STANDAARD, GB150-2011-CERTIFICAAT
• AMERIKAANSE STANDAARD ASME SEC VIII DIV.1 MET ASME-CERTIFICAAT
• EUROPESE NORM PED 97/23/EC  met  CE-certificaat.

De voordelen van SINOMAC TPC Process Control Software

SINOMAC-autoclaaf met vulkanisatie is uitgerust met een geavanceerd TPC-regelsysteem. Dit systeem is ontwikkeld op basis van het vele onderzoek dat in binnen- en buitenland vele jaren heeft gedaan naar controlesystemen. Het is zeer volwassen en populair geweest. Het systeem heeft de volgende basisfuncties: toestemming voor aanmelding, sensoropties, instelling van technologiecurven/oproepen/opslaan/afdrukken, automatische/handmatige prestaties, real-time gegevensbewaking/opnemen/opslaan/afdrukken, bewaking van de toestand van onderdelen, alarm, kwaliteitsanalyse, rapportformulieren, enz.

5. Soorten SINOMAC-vulkanisatie Autoclave

5.1 Autoclave-systeem voor het onder druk zetten en verwarmen van stoom
Dit is een soort directe verwarming en drukverhoging. Op de bodem van de autoclaaf zetten we stoomdiffusiebuizen op, waar stoom binnengaat. Op de buizen zijn er veel kleine gaten (Ø4mm of Ø5mm) die dicht zijn geplaatst als een normale array en kantelhoek. Dit ontwerp kan ervoor zorgen dat de stoom die in de buizen stroomt gelijkmatig in de ruimte wordt verdeeld door deze nauwe openingen. Zodat we interne uniformiteit van temperatuur en druk kunnen garanderen. De temperatuuruniformiteit kan worden geregeld binnen ±1 ºC. De efficiëntie van de systeemverwarming is hoog, wat zeer belangrijk is om zware rubberproducten met grote afmetingen te vulkaniseren.

5.2 Elektrische verwarming en perslucht die vulkanisatie onder druk brengt Autoclave
Dit is een hoofdverwarming. Het is snel, energiebehoud en handig. Voor de meeste rubberproducten die elektrisch verhitten vereisen, kan het vulcanisatieproces strikt als vooraf ingestelde technologiecurve worden uitgevoerd. Zodat de gebruiker producten van hoge kwaliteit kan krijgen.
SINOMAC elektrische verwarming vulkanisatie autoclaven maken gebruik van op maat gemaakte roestvaststalen buisvormige verwarmingselementen en leggen nieuwe thermische geleidbaarheid van isolatiematerialen in. De verwarming is snel en de levensduur is lang. Alle aansluitklemmen van draden die de verwarmingselementen verbinden zijn extern, wat kan voorkomen dat de ingebouwde draden warmte krijgen om brand te krijgen. Dit ontwerp verbetert de veiligheid van het verwarmingssysteem aanzienlijk. Door de speciale circulatieventilator en het redelijke luchtkanaalontwerp kan de ruimte in de autoclaaf een uniforme temperatuur verkrijgen. Tegelijkertijd wordt de druk individueel geregeld.

5.3 stoom-/thermische olie-verwarming en perslucht die vulkanisatie onder druk brengt Autoclave  
Dit type vulkanisatie Autoclaves worden gewoonlijk gebruikt voor rubber walsen met een grote metalen kern en waar een gebrek aan elektrische stroom is. Om het verschil in warmtegeleiding tussen metalen kern en rubber te vermijden gebruiken we gewoonlijk een langzame verhitting en drukcurve. De werkelijke vulkanisatietijd is veel langer dan het enige rubber dat normaal nodig is. In dit type autoclaaf zal de debunding tussen metalen kern en rubberen rol niet gebeuren.

6. Isolatie van SINOMAC-vulkanisatie Autoclave

Interne isolatie en externe isolatie
We gebruiken keramische vezels als isolatiemateriaal. De warmteoverdrachtscoëfficiënt is zeer laag om het warmteverlies tot een minimum te beperken. De afdekplaat van keramische vezels is roestvrij staal. Het is corrosiebestendig en ziet er mooi uit. Het ontwerp van de interne isolatie kan een laag energieverbruik krijgen, terwijl het ontwerp van de externe isolatie een hoge, maar een betere temperatuuruniformiteit krijgt.

7. Circulatiesysteem voor hete lucht van SINOMAC vulcanisatie Autoclave

We gebruiken aangepaste centrifugale waaiers, die een grote luchtstroming en hoge luchtdruk kunnen genereren. En we hanteren een dynamisch en mechanisch afdichtingsontwerp. Het dynamische en statische afdichtingsmateriaal van de ring is siliciumcarbide-grafiet.
Het ontwerp van de luchtkanaalstructuur is van het type u met stroomgeleidingsapparaat, dat de toereikendheid van de hete luchtcirculatie kan verzekeren. De geforceerde convectie-snelheid in de autoclaaf kan meer dan 90% bereiken. Door dit ontwerp kan het systeem een stabiele en uniforme temperatuurstijging bereiken.

8. SINOMAC Global Turnkey Projects

Met de ervaring van productie en service voor 15 jaar, zijn ons professionele team in staat om het wereldwijde turnkey project, inclusief een professionele training. SINOMAC autoclaven kunnen worden gemaakt als ASEM, PED, AD-standaarden, evenals onze Chinese standaard.

9. Specificatie van autoclaaf
 

10. Professionele workshop

Van het SINOMAC Team, met 15 jaar ervaring.