Description
OVER ZWAARTEKRACHT DIE GIETEN
Het Wordt aangeduid als Permanent Mold, GDC is een herhaalbaar gietproces dat wordt gebruikt voor niet-ijzerhoudende legeringen, meestal aluminium, zink en koperlegeringen.
Het proces verschilt van HPDC in die zin dat Gravity- in plaats van hoge druk- wordt gebruikt om de matrijs te vullen met de vloeistoflegering.
Er zijn drie belangrijke fasen in het proces.
1. De verwarmde matrijs [die or Tool] is voorzien van een coating met een middel om de matrijs vrij te geven. De sproeivloeistof voor vrijgavegas heeft ook een secundaire functie, omdat het de koeling van het matrijsoppervlak bevordert nadat het vorige onderdeel uit de matrijs is verwijderd.
2. Gesmolten metaal wordt in de kanalen van het gereedschap gegoten, zodat het materiaal alle ledematen van de matrijsholte kan vullen. Het metaal wordt met de hand gegoten met behulp van stalen ladels of gedoseerd met behulp van mechanische methoden.
3. Zodra het onderdeel voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend, hetzij met de hand, hetzij met behulp van mechanische methoden.
VOORDELEN
1. Goede dimensionale nauwkeurigheid
2. Gladder gegoten oppervlak dan zandgieten
3. Verbeterde mechanische eigenschappen in vergelijking met zandgieten
4. Dunnere muren kunnen worden gegoten in vergelijking met zandgieten
5. Inwendig geworpen zakken en formulieren voor omgekeerde trek kunnen worden ingegoten gebruik voorgevormde zandkern-inzetstukken
6. Stalen pennen en inzetstukken kunnen in het onderdeel worden gegoten
7. Snellere productietijden in vergelijking met andere processen.
8. Zodra het gereedschap bewezen is, is de productkwaliteit zeer herhaalbaar.
9. Uitbestede kosten voor het installeren van gereedschap kunnen lager zijn dan die voor zandgieten in het Verenigd Koninkrijk.
Inleiding van het bedrijf
Xiamen Stick Industry Co., Ltd Werd opgericht in 2004, Gevestigd in Xiamen, Ten zuiden van China. Het heeft meer dan 14 jaar ervaring in het vervaardigen en exporteren van allerlei soorten aluminium gietstukken, zink gietstukken, zwaartekracht gietstukken en CNC Machining onderdelen etc.
Onze Fabriek beslaat een oppervlakte van 8, 000 vierkante meter en bestaat uit 8 vertegenwoordigers uit het buitenland, 10 professionele technici en 160 werknemers die in de wacht staan. We hebben het certificaat van ISO9001: 2008 en het internationale kwaliteitssysteem TS16949 gehaald.
Momenteel is onze werkplaats uitgerust met 7 sets koudkamergietmachines . Variërend van 125 ton tot 800 ton, Die gegoten aluminium voorwerpen van 0, 02 kg tot 10 kg kunnen afwerpen, zoals de klant Dat wil. Onze CNC freesmachines en CNC draaimachines kunnen voldoen aan de strenge tolerantievereisten voor zamak onderdelen. Onze secundaire bewerkingscapaciteit inclusief CNC draaien, Frezen, Machinaal bewerken, Slijpen, Boren, Tappen, Monteren op eindpakket.
Onze technische afdeling kan u helpen bij het concept en ontwerp van uw onderdeel om de compatibiliteit met het gietproces voor matrijzen en spuitgieten te optimaliseren.
Onze gietonderdelen worden veel gebruikt voor de auto-industrie, Vergrendelingssystemen, Badkameraccessoires, Ramen en gordijnsystemen, Meubilair, Medische industrie, elektronica, Communicatiesystemen, enz.
| APPARATUURLIJST | CAPACITEIT | AANTAL |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 125 TON | 2 SETS |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 250 TON | 2 SETS |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 350 TON | 1 SET |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 650 TON | 1 SET |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 800 TON | 1 SET |
| ZWAARTEKRACHT GIETMACHINE | 200 TON (750 mm x 630 mm) | 5 SETS |
| CNC-DRAAIBANK | 10 SETS | |
| FREESMACHINE | 8 SETS | |
| BOORMACHINE | 20 SETS | |
| TAP DE MACHINE | 10 SETS | |
| TRILLEN VAN DE POOLSE MACHINE | 3 SETS | |
| ZANDSTRAALMACHINE | 1 SET | |
| POLIJSTMACHINE | 30 SETS | |
| VERCHROOMDE PLATING-LIJN | NICKLE, CHROOM (MAT/HELDER) | 3 LIJNEN |
Productbeschrijving
| Productnaam: | OEM Aluminium Gravity die Casting Product |
| Doorlooptijd gereedschap: | 3-4 weken |
| Levensduur gereedschap: | 50000 opnamen tot 500000 opnamen |
| Gewicht per eenheid: | Kan van 0, 02 kg tot 10 kg per stuk gieten |
| Tolerantie: | +/-0, 05 mm (secundaire bewerking is beschikbaar voor nauwe tolerantie) |
| Toegepaste materialen: | ADC10, ADC12, A380, 383, B390 (YL117), YL112, YL104 |
| Gietproces: | 1)Aluminium die Casting 2) Machining: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, snijden, het wreamen en het threading 3) Oppervlaktebehandeling 4) Kwaliteitscontrole en verpakking |
| Oppervlakte-afwerking: | Schieten Verwijderen van de deellijn Verchroomde platen Poedercoating Schilderen Anodizing Passivation E-coating T-coating |
| Ons voordeel: | 1. Ontwerp en fabricage van gereedschappen in huis 2. Werkplaatsen voor het gieten, polijsten en plateren van matrijzen 3. Geavanceerde apparatuur en een uitstekend O & O-team 4. Een breed scala aan ODM& OEM-producten 5. Streng kwaliteitscontrolesysteem |
Ons voordeel: Matrijzen die on-site worden gemaakt
Naast het gegoten gietwerk is Stick Industry een full-service fabriek voor het vervaardigen van matrijzen die in eigen beheer het ontwerp en de productie van gereedschappen aanbiedt. Waar de meeste matrijzen-gietfaciliteiten alleen maar matrijzen repareren, kan de graafarm Industry ter plaatse een aangepaste matrijs maken en die vorm vervolgens eenvoudig naar het matrijzengebied overbrengen.
Showcase View
In onze showcase ziet u allerlei producten op maat die door onze professionele technici zijn ontwikkeld, afhankelijk van de verschillende wensen van de klant. We verwelkomen klanten over de hele wereld die op elk moment komen bezoeken oprecht. 
Fabriek & Faciliteiten
We hebben een uitgebreide productielijn en zijn uitgerust met geavanceerde faciliteiten. De fabriek bestaat uit de onderstaande afdelingen, zoals Casting Dept, CNC Machining Dept, Polishing Dept en Plating Dept etc. Tegelijkertijd zal onze kwaliteitsinspecteur dagelijks de productiestaus controleren, de 5S sanitaire omgeving opnemen en de goede kwaliteit garanderen, en de gebreken van de hand doen.
De mooie omstandigheid zal een betere werkefficiency creeren. Controleer onze fabrieksgegevens zoals hieronder.
Afd. Afd
5 sets Van 200 Ton Gravity Die Casting machines. De capaciteit is meer dan 500, 000 stuks per maand (1-2 holte dienovereenkomstig). Het gewicht is ongeveer 0, 02 kg tot 10 kg. Maximale grootte: 600 mm
CNC Machining Afd
Boren, tappen, frezen en CNC-centrum. 8 sets freesvoorzieningen
Polishing-afdeling
Meer dan 30 sets reguliere polijstmachines en een NIEUWE auto-polijstlijn
Plating afd
Vernikkeld en verchroomd zijn beschikbaar. Verschil: Efficiënt, betrouwbaar en concurrerend.
Certificaat
Stick Industry Blijft haar missie volhouden, die onze klanten betere service biedt en de kwaliteit van producten garandeert. Daarom had Stick Industry in 2009 in de eerste plaats ISO 9001: 2008 overgenomen. Kort daarna kregen we het CE- en SGS-certificaat etc. Productkwaliteit voldoet aan de EU RoHS-standaard.
We zullen onze waardevolle eer herinneren en de hele tijd door blijven sturen.
Inspectie-installaties
De kwaliteitsdienst uitgerust met geavanceerde inspectie-apparatuur. Zoals zoutsproeitest, trektest-instrument en hardheid-tester etc.
Verpakking en verzending
Verpakkingsgegevens: PP-zak, kartonnen doos, pallet of als klantverzoek voor producten. Leveringsdetails: De producten worden doorgaans binnen 30-40 dagen na betaling verzonden.
Koerier, zoals DHL, UPS, FEDEX etc. Het is van deur tot deur, meestal 5-7 dagen om te arriveren. Luchtvracht, gewoonlijk, 5-7 dagen om te arriveren. Zeevracht, meestal 15-30 dagen te arriveren.
Buitenlandse Tentoonstelling
VEELGESTELDE VRAGEN
Wat hebben we nodig als je een offerte wilt?
Stuur ons Uw 2D- en 3D -tekening van uw product. De gegevens die we nodig hebben, zijn als volgt:
1. Materialen 2. Oppervlakte afwerking 3. Geschatte hoeveelheid
De informatie is voor ons van groot belang om een offerte te maken.
Hoe werkt het betalingsproces?
Onze voorkeurstermijn is T/T
Voor schimmel: 50% aanbetaling, 50% saldo na de steekproef goedkeuring
Voor productie: 50% aanbetaling, 50% tegen B/L kopie
Hoe weet ik over de productie?
We zullen uw wensen dubbel bevestigen en u het monster vóór de massaproductie toesturen. Tijdens de massaproductie houden we je op de hoogte van eventuele vooruitgang. Bovendien zullen we voor verzending 100% kwaliteitscontroles uitvoeren.
Hoe Weten we over de leveringsstatus?
Zodra we het nummer van de verzender hebben ontvangen, zullen we u onmiddellijk het volgnummer laten weten. Bovendien zullen we De meest recente verzendgegevens naar u bijwerken.
Wat is onze missie?
Onze missie is om ons Verkoopnetwerk uit te breiden en alle klanten te bereiken door de hoogwaardige producten te produceren met gegarandeerde kwaliteit en een ongeëvenaarde prijs, waarbij dezelfde kwaliteit en professionaliteit behouden blijven terwijl de Klanten op elk moment de nieuwste producten kunnen leveren.
