Description
De PP meltblown non-woven productielijn is een polymeersmelt die uit een schroef-extruder wordt geëxtrudeerd. Het polymeer wordt extreem uitgerekt door hete lucht met hoge snelheid of op andere wijze om zeer fijne korte vezels te vormen, die worden samengevoegd tot EEN web dat op een rol of een scherm wordt gevormd, en uiteindelijk wordt versterkt door zelfklevende of thermische hechting. De unieke eigenschappen worden veel gebruikt in materialen voor maskerfilters, vulmaterialen voor thermische isolatie, medische gezondheidsmaterialen, schoonmaakmaterialen, etc. Het eindproduct voldoet aan de N95-norm als kernmateriaal van het masker.
Waarom ons kiezen
Onze voordelen van meltblown machines:
1. De temperatuur stabiel is (na het stijgen van de temperatuur zal het temperatuurverschil niet meer bedragen dan ±1 ºC);
2. Het hele stuk statische electrale apparatuur om de volledige elektrostatische behandeling te garanderen;
3. Ontwerp van de grondrail, waardoor de inspanning bij het verplaatsen van materieel wordt bespaard;
4. De rol met rubbercoating zorgt ervoor dat het gesmolten weefsel meer statische elektriciteit behoudt;
5. Modulair ontwerp, geen installatie vereist;
6. Startmodus met één sleutel, eenvoudige bediening;
7. Hoge kwaliteit van de apparatuur en een laag aantal storingen;
8. Service op afstand, lage onderhoudskosten.
9. Antifleeceapparaat, schoon en hygiënisch.
1. Proces van meltblown non-woven productielijn:
Polymeervoorbereiding —- Melt-extrusie — Metingspomp — meltblown model Assemblage — Solution thin-flow tekening — Fiber cooling — Auxiliary network — Electrostatic electret — versterkt eindproduct
Gesmolten doek wordt geproduceerd door smelt-blown proces. De apparatuur omvat voornamelijk: Schroefextruder, smeltpomp, zeefwisselaar, smeltapparaat, wikkelinrichting, Luchtsysteem (heteluchtblazer en verwarming), etc. De functie van de schroefextruder is het smelten van het plakmateriaal; De rol van de smeltpomp is het nauwkeurig meten, regelen van de uitvoer en de fijnheid van de vezel, en het continu en gelijkmatig overbrengen van de smelt naar de spinneret. De functie van de zeefwisselaar is het uitfilteren van onzuiverheden in de smelt, zodat de spinneretgaten niet worden geblokkeerd. De functie van het wikkelapparaat is het verpakken van de gesmolten doek in rollen. De functie van het luchtsysteem (heteluchtblazer en verwarming) is het leveren van de temperatuur en druk van de hete lucht die wordt gebruikt bij het aanzuigen van de draaiende luchtstroom.
Productgegevens:
| Productnaam | Smelt doorgeblazen machine | |
| Automatische helling | Automatisch | |
| Handelsmerk | GUANJIE | |
| Oorsprong | Guangdong, China | |
| Productbreedte | 600 mm | 3×175 mm (breedte van gesmolten doek is 600 mm) |
| Productiecapaciteit | 250-350 kg/dag (24 uur per dag) | |
| Belangrijkste grondstof | polypropyleen korrels | |
| Vezelfijnheid | gemiddeld 2 tot 8 um | |
| Basisgewicht van het product. | 20 g/m2 | |
| Productiesnelheid | < =20 m/min. | |
| Toepassing | Produceer Melt blown Fabric | |
| Gebied met apparatuur | L10*W3.85*H4M | |
| Totaal vermogen | 120 KW 380 V. | |
3. Product toepassing: Het maken van meltblown Nonwoven stof 
Productafbeeldingen: 
De voordelen van onze meltblown-machine:
1. De temperatuur stabiel is (na het stijgen van de temperatuur zal het temperatuurverschil niet meer bedragen dan ±1 ºC);
2. Het hele stuk statische electrale apparatuur om de volledige elektrostatische behandeling te garanderen;
3. Ontwerp van de grondrail, waardoor de inspanning bij het verplaatsen van materieel wordt bespaard;
4. De rol met rubbercoating zorgt ervoor dat het gesmolten weefsel meer statische elektriciteit behoudt;
5. Modulair ontwerp, geen installatie vereist;
6. Startmodus met één sleutel, eenvoudige bediening;
7. Hoge kwaliteit van de apparatuur en een laag aantal storingen;
8. Service op afstand, lage onderhoudskosten.
9. Antifleeceapparaat, schoon en hygiënisch.
5. VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A1: Wij zijn de directe fabrikant voor het maken van de smelt geblazen machine.
V2: Hoe voert uw fabriek kwaliteitscontrole uit?
A2: We hebben vakkundig ingenieurs team om de kwaliteit van de machine te bewijzen en te garanderen.
V3: Garantie op de machine?
A3: Één jaar.
V4: Wat is uw levertijd?
A4: Normaal gesproken heeft het 7-10 dagen nodig om de aanbetaling te doen.
V5: Hoe houdt u de aftersales-service?
A5: We doen zaken op basis van geloof, we dringen aan op ” kwaliteit is de eerste en belangrijkste”. We zullen het materiaal zorgvuldig controleren,
productie, test en stel machines steeds opnieuw af. Als u twijfelt, kunt u contact met ons opnemen via internet of door te bellen, zullen we zo snel mogelijk antwoorden.
