Description
Veer:
Verwerkingscapaciteit met grote capaciteit, hoge kostenprestaties, 30% kostenbesparingen, volledig anticorrosiebestendig behandelingswater en organische fasen zijn geschikt, het ontwerp van de isolatieflens dringt niet door in muren en is mooi, de elektrische stekker is stabiel en vrij van vervuiling, volledig automatische PAT-regeling is nauwkeurig, Flexibel en krachtig de koelstofcapaciteit zorgt ervoor dat u waar voor uw geld krijgt.
Specificatie:
| Model | Pilot3 | Pilot5 | Pilot7 | Pilot10 | |
| Gelyofiliseerd gebied | 0,35m2 | 0,525m2 | 0,8m2 | 1,0 m2 | |
| Temperatuur van de koude trap (onbelast) | -85ºC | ||||
| Vacuüm (onbelast) | ≤1 Pa | ||||
| -55ºC | ||||
| Maximale vangst van de koude trap | 12 kg | 20 kg | 24 kg | 30 kg | |
| Ф22Bottle van kam (20 ml) | ≥900 foto’s | ≥1170pics | ≥1500 foto’s | ≥2100 foto’s | |
| Ф16Bottle van kam (5 ml) | ≥1700 foto’s | ≥2210pics | ≥3100 foto’s | ≥4100 foto’s | |
| Hoeveelheid geplateerd materiaal | ≥6 LITER | ≥10 LITER | ≥12 LITER | ≥15 LITER | |
| Plaatformaat | 350 x 500 mm | 350 x 500 mm | 350 x 570 mm | 350 x 570 mm | |
| Aantal plaatlagen | 2+1 | 3+1 | 4+1 | 5+1 | |
| Plaatafstand | 110 mm | 80 mm | 80 mm | 75 mm | |
| Maximale plaattemperatuur | +70°C. | ||||
| De temperatuur van de plaatlaag is uniform | +1 ºC | ||||
| Plaatmateriaal | AISI304 | ||||
| Materiaal van de droogkamer | AISI304 | ||||
| Materiaal van de koude val | AISI304 | ||||
| Koelsnelheid van de platen | ≤60 min (+20 ºCDrop tot -30 ºC) | ||||
| De snelheid waarmee de plaat opwarmt | ≤60 min (-40 ºCCRise tot + 20 ºC) | ||||
| Ruwheid van het oppervlak | RA≤0.5 μm | ||||
| Nivellering van de platen | ≤± 0.5 mm / m2 | ||||
| De snelheid waarmee de cold trap afkoelt | +20 ºCVerleid tot de minimumtemperatuur/30 minuten | ||||
| Ontdooimethode | Thermisch gefluoreerde room (veiliger dan elektrisch ontdooien) | ||||
| Pompsnelheid vacuümpomp | 3 L/S | 3 L/S | 6 L/S | 6 L/S | |
| De hele machinestructuur | Scheidingstype van de Box trap | ||||
| Drukplugsysteem | Elektrische drukplug (bovenste bevestiging) | ||||
| Geïnstalleerd vermogen | 3 KW | 5 KW | 6 KW | 8 KW | |
| Totaal machinegewicht | 400 kg | 500 kg | 600 kg | 700 kg | |
| Voeding | AC220 V | AC220 V | AC220 V | AC220 V | |
| AFMETINGEN (B*D*H) | 760*1340*1800 | 760*1340*1800 | 760*1440*1850 | 760*1440*1850 | |
Technische voordelen:
1,er zijn verschillende soorten onderdelen en kleppen, parameterweergave van temperatuur en vacuümgraad op de vriendelijke menselijke machine interface.
2,het kan 100 technologiecurves voor het binnen drogen van de vorst instellen het „receptenbeheer”
3,er is een weergavefunctie per fase in het automatische proces van het drogen van de bevriezing , en het kan willekeurig overslaan.
4,het recept kan tijdelijk worden aangepast tijdens het droogproces.
5,het besturingssysteem kan worden gecompileerd volgens de eisen van de klant.
Toepassing: 
Verzending en verpakking:
Certificaten:
Bedrijf over:
De fabriek beslaat een gebied van 60 hectare, met een werkplaats van 20,000 vierkante meter, meer dan 200 werknemers, 20 wetenschappelijke onderzoekers en volledige productkwalificaties zoals ISO, CE en FDA. Omvat voornamelijk laboratoria, proefschalen, voedsel, medische en andere series, volgens vele factoren zoals de vriestemperatuur, de vacuümgraad, het interne ontwerp en het materiaal, om klanten van op maat gemaakte diensten te voorzien. Producten worden geëxporteerd naar Europa, Amerika, Japan, Korea en Zuidoost-Azië.
Begroeting:
Het uiteindelijke doel is altijd geweest om klanttevredenheid te bereiken. Momenteel zijn de producten geëxporteerd naar meer dan 100 landen over de hele wereld en breiden ze zich uit naar de wereldmarkt. We investeren actief in O&O en innovatie, en leveren bijdragen aan de menselijke gezondheid en biowetenschappen door middel van innovatieve technologieën.
China HuaiRiver Industrial CEO
Ivy Jiao
Ondersteuning
VEELGESTELDE VRAGEN:
1,Hoe kan ik een offerte krijgen en hoe het product te gebruiken?
2,wat is het principe van het vriesdrogen?
Vacuümdrogen, ook wel vriesdrogen genoemd, betekent dat vaste materialen onder vacuümomstandigheden niet door vloeistof gaan. De fase wordt rechtstreeks in gasvormige toestand gesublimeerd voor het drogen. Tijdens het lyophiliseren wordt het oplosmiddel rechtstreeks in gasvormige toestand gesublimeerd, zodat de oorspronkelijke chemische structuur en vorm van de solute niet vernietigd worden. Biologisch actief nadat het materiaal is opgelost, kan het nog steeds de conformatie en biologische functie herstellen voordat het wordt bevroren. Daarom is het drogen van vriezen de veiligste droogmethode die de minste invloed heeft op de eigenschappen van het te drogen materiaal.
Hoe wordt het droogproces vóór het invriezen uitgevoerd?
Het vriesproces is ingewikkeld, en de distributie van kristallijne toestand en solliene migratie tijdens het pre-vriesproces zijn bijzonder cruciaal. Deze twee zijn onafhankelijk en onderling verbonden. Twee doelstellingen voor procesbeheersing: De solutemigratie ligt binnen een beheersbaar bereik, en de kristalkorrelgrootte en de kristaldistributiestructuur voldoen aan de eisen voor het bevriezen van de korrels. Het wordt verbeterd door het verbeteren van de efficiëntie van de warmteoverdracht, de warmteoverdracht en de container. De vorm is niet beperkt tot het voorvriezen van de plaatlaag en is niet beperkt tot de technologie voor onmiddellijke kristallisatie.
4. Wat zijn de toepassingsgebieden van de vriesdroogtechnologie?
Vanwege de superieure eigenschappen werd de vriestechnologie voor het eerst toegepast op de farmaceutische, voedingsmiddelenindustrie en andere industrieën. Naast het handige transport en gebruik heeft het in de vriezer gedroogde poeder ook een langere houdbaarheid dan waterinjecties. De in de vriezer gedroogde bacteriestammen en eiwitmonsters hebben dezelfde conserveringseffecten bij kamertemperatuur als in omgevingen met een extreem lage temperatuur. Naast deze conventionele toepassingen is ook de vriestechnologie op grote schaal toegepast op het drogen van kwetsbare en oxidabele stoffen. Bijvoorbeeld ontvochtiging en bewaring van levende organismen, historische documenten, culturele relikwieën en ontvochtiging van microporeuze delen. In de vriezer gedroogde voorwerpen kunnen de oorspronkelijke vorm en kleur behouden en meeldauw en mot voorkomen.
Hoe kan de efficiëntie van het drogen van de vrieskou worden verbeterd?
Een van de methoden is het vergroten van het oppervlak van het monster. Tijdens het droogproces wordt het ijs op het oppervlak van het monster eerst gesublimeerd, waardoor het gedroogde monster achterblijft en de sublimatie doorgaat. De ijdamp op het resterende vaste monster zal door de gedroogde monsterlaag gaan. Dit is de reden dat vriesgedroogde monsters vaak poreus worden. Omdat de resterende vaste monsterijsdamp door de gedroogde monsterlaag gaat, hoe dunner de gedroogde monsterlaag en hoe groter het oppervlak, hoe sneller de droogtijd van het monster zal zijn. Om de efficiëntie van het vriesdrogen te verbeteren, kan dit worden gedaan door het oppervlak van het monster te vergroten.
Zullen de voedingsstoffen verloren gaan na het invriezen?
De meeste voedingsstoffen blijven behouden.
7. Verleent het bedrijf technische diensten?
De aftersales-serviceafdeling biedt gebruikers technische adviezen voor de verkoop en tijdens de verkoop, richtlijnen voor de installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en training voor technische service op locatie. Er worden regelmatig elk jaar volledig gratis servicebezoeken aan klanten aangeboden.
8. Hoe lang duurt de productiecyclus?
90 dagen
