Description
MDF (medium-density fiberboard) is een houtproduct dat is vervaardigd door hardhout- of zachthoutresten op te splitsen in houtvezels , vaak in een defibrator, die het combineert met was en een harsbinder , en het in panelen vormt door hoge temperatuur en druk toe te passen.[1] MDF is over het algemeen dichter dan multiplex. Het bestaat uit gescheiden vezels, maar kan worden gebruikt als bouwmateriaal dat vergelijkbaar is met multiplex. Het is sterker en dichter dan deeltjesbord.
Fysieke eigenschappen
In de loop der tijd is de term “MDF” een algemene naam geworden voor elk vezelbord met een droog proces . MDF bestaat gewoonlijk uit 82% houtvezels, 9% ureum-formaldehyde -harslijm, 8% water en 1% paraffine.[4] de dichtheid ligt gewoonlijk tussen 500 en 1,000 kg/m3 (31 en 62 lb/cu ft).[5] het bereik van dichtheid en classificatie als licht-, standaard- of hoge-dichtheidskaart is een verkeerde en verwarrende factor. De dichtheid van de plaat, wanneer deze wordt beoordeeld in relatie tot de dichtheid van de vezel die het paneel maakt, is belangrijk. Een dik MDF-paneel met een dichtheid van 700-720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) kan worden beschouwd als een hoge dichtheid in het geval van panelen van zachte vezels, terwijl een paneel met dezelfde dichtheid, vervaardigd van hardhoutvezels, niet als zodanig wordt beschouwd. De evolutie van de verschillende soorten MDF is gedreven door de verschillende behoefte aan specifieke toepassingen.
In Australië en Nieuw-Zeeland is de belangrijkste boomsoort die voor MDF wordt gebruikt, plantenplantenplantenplantenplantenradiata , maar er is ook een verscheidenheid aan andere producten gebruikt, waaronder andere houtsoorten, afvalpapier en vezels. Waar vochtbestendigheid gewenst is, kan een deel van de eucalyptussoorten worden gebruikt, waarbij gebruik wordt gemaakt van het endemische oliegehalte van dergelijke bomen.
Chipproductie
De bomen zijn debarked na wordt gesneden. De schors kan worden verkocht voor gebruik in groenvoorzieningen of worden gebruikt als biomassabrandstof in ovens op locatie . De debarked logs worden naar de MDF-fabriek gestuurd, waar ze het afbrokkelingsproces doorlopen. Een typische schijvenafkamper bevat vier tot 16 bladen. Eventuele resulterende chips die te groot zijn, kunnen worden omgepakt; ondermaatse chips kunnen als brandstof worden gebruikt. De chips worden vervolgens gewassen en gecontroleerd op defecten. Chips kunnen in bulk worden opgeslagen als reserve voor de productie.
Vezelproductie
Vergeleken met andere vezelplaten, zoals Masonite, wordt MDF gekenmerkt door het volgende deel van het proces en de manier waarop de vezels als individu worden verwerkt, Maar intact, vezels en vaten, vervaardigd door een droog proces.de chips worden vervolgens samengeperst in kleine pluggen met behulp van een schroeffeeder, verwarmd gedurende 30-120 seconden om de lignine in het hout zachter te maken, vervolgens ingevoerd in een defibrator. Een typische defibrator bestaat uit twee tegengesteld draaiende schijven met groeven in hun vlakken. Spanen worden in het midden gevoerd en door centrifugale kracht naar buiten gevoerd tussen de schijven. De afnemende grootte van de groeven scheidt geleidelijk de vezels, geholpen door de verzacht lignine ertussen.
Vanuit de defibrator komt de pulp een blowline binnen, een kenmerkend onderdeel van het MDF-proces. Dit is een groeiende ronde pijpleiding, aanvankelijk 40 mm diameter, die stijgt tot 1500 mm. Was wordt in de eerste fase geïnjecteerd, die de vezels bedekt en gelijkmatig verdeeld wordt door de turbulente beweging van de vezels. Een ureumformaldehyde -hars wordt vervolgens geïnjecteerd als het hoofdbindmiddel. De was verbetert de vochtbestendigheid en de hars helpt in eerste instantie het botsten te verminderen. Het materiaal droogt snel in de uiteindelijke verwarmde expansiekamer van de spuilijn en breidt zich uit tot een fijne, pluizige en lichte vezel. Deze vezel kan onmiddellijk worden gebruikt of opgeslagen.
Plaatvorming
Droge vezels worden in de top van een “pendistor” gezogen, die de vezels gelijkmatig verdeelt in een uniforme mat eronder, gewoonlijk met een dikte van 230-610 mm. De mat wordt voorgecomprimeerd en rechtstreeks naar een continue hete pers gestuurd of in grote vellen gesneden voor een meervoudig openende hete pers. De hete pers activeert de lijmhars en stelt het sterkte- en dichtheidsprofiel in. De perscyclus werkt in fasen, waarbij de dikte van de mat eerst wordt gecomprimeerd tot ongeveer 1.5 maal de dikte van de afgewerkte plaat, daarna verder wordt samengedrukt in fasen en gedurende een korte periode wordt vastgehouden. Dit geeft een plaatprofiel met zones met een verhoogde dichtheid, dus mechanische sterkte, nabij de twee vlakken van de plaat en een minder dichte kern.
Na het persen wordt MDF gekoeld in een sterdroger of koelcarrousel, getrimd en geschuurd. In bepaalde toepassingen worden platen ook gelamineerd voor extra sterkte.
De impact van MDF op het milieu is in de loop der jaren aanzienlijk verbeterd.vandaag de dag zijn veel MDF-platen gemaakt van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn onder andere hout, schroot, gerecycled papier, bamboe, koolstofvezels en polymeren, bosdunningen en zaaierresten.
Nu fabrikanten onder druk staan om groenere producten te produceren, zijn ze begonnen met het testen en gebruiken van niet-giftige bindmiddelen. Er worden nieuwe grondstoffen geïntroduceerd. Stro en bamboe worden populaire vezels omdat ze een snelgroeiende, hernieuwbare hulpbron zijn.
1.we hebben QC team en bibliotheek om te testen, elke OSB zal worden geïnspecteerd voordat de verpakking en het laden.
A.vochtgehalte,B.Glue-inspectie, C.materiaalsoort, Ddikte en sizechecking, E.Test elasticiteitsmodulus, interne bindesterkte
2.we hebben Duitsland Automatic OSB-productielijn te produceren Hoge kwaliteit OSB met jaarproductie 180000cbm
3. Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA;
Geaccepteerde betalingsvaluta: USD,CNY;
Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C;
Gesproken taal: Engels, Chinees, Frans, Koreaans
We zijn geslaagd voor CE/CARBII/GB/T24001-2004 DT ISO14001:2004/CFCC/SCS
Certificaat#SCS-CARB-000631Scheidbord:9-25 mm
Certificaat#SCS-EPA-000458-partikelbord:4.75 mm
Certificaat#SCS-EPA-000459-partikelbord: 4.75 mm
Certificaat#SCS-EPA-000632 Particle Board: 9-25 mm
FS C :100% FS C Mix:Cerrificaatcode:SCS-COC-006281
Handelsmerklicentiecode:FS C-C140357
CEC: HJ571-2010 ECC-1086EL-A/O.
GPC:F ☆☆☆☆
CE: Certificaatnummer:ISETC.001220210826
B1 brandvertragend GB20286-2006 nummer: 2019100546A
DB33/T944.1-2014 DB33/T944.2-2017 T/ZZB 0947-2019
ISO:GB/T19001-2016 IDT ISO9001:2015
GB/T29490-2013
GB/T 45001-2020 IDT ISO45001:2018
GB/T24001-2016 IDT ISO14001:2015
Ons bedrijf is een van de dochterondernemingen van Treezo Group. Treezo Group is een professionele en concurrerende fabrikant van houtproducten in China, met meer dan 10 dochterondernemingen en 300 vloerwinkels in de Chinese markt. Wij zijn gespecialiseerd in houtvloeren, triplex, blokboard, Fancy Plywood, Melamine Board, Natuurlijke fineer, meubels, en houten deur, etc. hopen in de nabije toekomst een vruchtbare zakelijke relatie met u te kunnen vormen
- Wie zijn wij?
We zijn gevestigd in Zhejiang, China, begin 2007,verkopen aan Zuidoost-Azië (27.00%),Noord-Amerika (23.00%),Midden-Oosten (21.00%),Oost-Azië (11.00%),Oceanië (7.00%),Zuid-Azië (6.00%),Oost-Europa (5.00%). Er zijn in totaal ongeveer 2000+ mensen in onze Groep
Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?
Altijd een pre-productie monster vóór de massaproductie;
Altijd de eindcontrole vóór verzending;
3.What kunt u bij ons kopen?gebouwde houten vloeren, Plywood, OSB paneel, geprefabriceerde bouw, Hout deur
Waarom zou u niet van andere leveranciers bij ons kopen?
1. Groep bedrijf: Sinds 1999
2. 5 fabrieken en 11 dochterondernemingen
3. Advanced Germany automatische productielijn van OSB en LSB . Jaarlijks exportvolume rond 300000 M3.
welke diensten kunnen wij leveren?
Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,DAF;
Geaccepteerde betalingsvaluta: EUR/ USD /CNY;
Geaccepteerde betalingstype: T/T, L/C, creditcard, PayPal, Western Union;
Gesproken taal:Engels, Chinees, Arabisch, Russisch,
5.kunnen we bij het plaatsen van een bestelling uw fabriek bezoeken om de goederen te inspecteren?
A:Welkom bij onze fabriek , we verwachten dat we een langdurige samenwerking met u opbouwen in dit proces.
6.kan het logo of de bedrijfsnaam op de producten of verpakking worden gedrukt?
A: Zeker. Uw logo of bedrijfsnaam kan op uw osb-producten of -pakket worden afgedrukt.
Hoe kan ik onze osb bestellen?
Stuur ons uw bestelling per e-mail of fax, of we kunnen een Proporma factuur sturen.
